離心脫水機

汙泥脫水離心機設備運行費用比較

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汙泥脫水離心機設備運行費用比較

發布日期:2018-10-08 作者: 點擊:

一、投資成本:

如需要處理的原水為2000m3/天,生產8~10 t/d幹汙泥量的汙水處理廠,濃縮為含固率3%左右泥水混合物(不同行業不同處理工藝水中懸浮液會有差別)時,即為300m3/天左右泥水混合物;使用一台LW355型離心機就可以滿足生產需求,LW355型離心機設計處理量4~15m3/h,出廠價約10萬/台。一台一米帶式壓濾機至少十幾萬,它的處理量為4~12m3/h左右。一台120㎡的自動拉板式板框壓濾機價格近十萬,處理量為3~10m3/h左右。

二、運行成本:

1、絮凝劑消耗量

脫水離心機內,由於離心力場很大,細小的汙泥也能與水分離,所以絮凝劑的投加量較少,一般混合汙泥脫水時的加藥量為:1.2 kg/tds左右,汙泥回收率為95% 以上,脫水後泥餅的含水率為65%~80%;而帶濾機為了提高處理量,濾帶不能織得太密,為防止細小的汙泥漏網,需投加較多的絮凝劑,以使汙泥形成較大絮團,一般混合汙泥脫水時的加藥量大於3 kg/tds,汙泥回收率為90%左右,脫水後泥餅含水率80%左右。

臥螺脫水離心機的投藥量比帶式壓濾機的投藥量要節省很多,且臥螺離心脫水機所用藥的分子量低,價格便宜,帶式壓濾機所用藥的分子量高,價格貴。一台一米帶式壓濾機一天工作8個小時用藥量一般在四到五公斤;一台355型臥螺離心脫水機一天工作8個小時用藥量在二到三公斤,視汙泥而定,離心機對很多物料甚至可以不加藥就能取得較好的處理效果。比如:造紙、毛紡、乙炔氣渣、人蓄糞類、礦山尾砂等粗顆粒容易沉澱的物料,不需要絮凝劑,而帶式壓濾機就不行;這就大大降低了加藥和處理成本。

2、用電、水消耗量

脫水離心機在使用時電耗比帶式機高三到四個千瓦,按每天工作八小時計算每天多三十元。而離心機在整個脫水過程中,不需要水衝洗。隻是停機時用少量水衝洗一下內腔即可。而帶式壓濾機就不同,一台一米帶式壓濾機每天需要六七十立方的水進行濾帶反衝洗。這些反衝洗的水再回流沉澱池重新處理,按每立方水2.5元的處理成本每天就增加至少150元的成本,如用自來水反衝洗成本更高,兩者相比每天可節省120元的費用,一年至少可節省四萬元。板框壓濾機在處理完汙泥,就要對濾布進行清洗,不然就影響處理效果,增長處理時間,費時費力。

3、勞動力消耗量

臥螺脫水離心機勞動強度小,自動化程度高,操作簡單,一人可同時管理2~3台機組;帶式壓濾機操作繁雜,操作工人的技術要求高,一般1~2人管理1~2台機組;板框壓濾機操作簡單但勞動強度較大、工作環境條件差,一般2人管理1~2台機組,操作工人待遇要求較高。如按80元/人天計算,臥螺離心機為80元/天台,帶式壓濾機為160元/天台,板框壓濾機100~160元/天台。

三、使用維護成本:

臥螺脫水離心機易損件少,隻有V型皮帶、軸承會損壞,如更換也不過幾百元;帶式壓濾機易損件多,因開放式作業的特點,轉軸、齒輪、軸承及濾帶等被汙水腐蝕和運轉磨損嚴重,易損壞,維修更換需幾千甚至上萬元;板框壓濾機濾布會破損,更換也需幾千元;板框壓濾機如果進料壓力過高,則濾布易破損、濾板會變形。

四、舉例(運行費用的計算):

假設:   

計算參數依據:帶機投藥量3 kg/(t幹泥)計,單機處理電耗以0.7 Kw/m3 泥漿計,運行過程反衝洗水用量為,衝洗水:汙泥漿為1:1;臥螺離心機投藥量以2 kg/(t幹泥)計,單機處理電耗以1.1Kw/m3 泥漿計,衝洗水以2m3/d計。

計算價格依據:電價0.8元/kW,水價1.5元/m3(用二沉池水時電耗、物耗折算水價以0.5元/m3計算),帶機藥價30元/kg,離心機藥價20元/kg。

以日進入汙水2000方,生產8~10 t/d幹汙泥量的汙水處理廠為例。幹汙泥量為10 t/d,需處理的泥漿含固量為3%(濃縮後汙泥),則需處理的泥漿量為10 t/d÷3%=333 m3 /d,脫水後泥餅含固率≥20%。計算得:

>>>> 帶式壓濾機:

藥費為 3 kg/t×10 t/d×30元/kg =900元/d

電費為 0.7Kw/m3×333 m3 /d ×0.8元/kW =186.48元/d

水費為 0.5元/m3×333 m3/d =166.5元/d

則帶機的日運行費用為Σ =900+186.48+166.5=1252.98元/d。

>>>> 臥螺離心機:

藥費為 2 kg/t×10 t/d×20元/kg =400元/d

電費為 1.1Kw/m3×333 m3 /d ×0.8元/kW =293.04元/d

水費為 1.5元/m3×2 m3 /d =3元/d

則臥螺離心機的日運行費用為Σ =400+293.04+3=696.04元/d。

>>>> 計算結果:

每天運行費差額:1252.98元/d-696.04元/d =556.58元/d。

1年以300 d運行計,年運行費差額=556.58元/d×300d=166974元人民幣。

即1年運行費帶機比離心機多支付大約16.7萬元人民幣。

因此,根據上述分析可知:汙泥脫水從原理上分析,采用離心機比帶機更合適;離心機由於離心力場大、分離效率高、對汙泥的絮凝要求比帶機低,所以藥耗低、藥價便宜、運行費用低,回收率和脫水效果好。

五、對汙水性質的適應性:

脫水離心機對汙水性質適應性較強,不管哪種汙水它都能適應處理,有的不加藥處理,有的加少量藥能處理;特別對於一些帶油性、帶脂肪性、粘糊性較大的汙泥,由於離心機是利用泥和水的比重差,通過比重力大幾千倍的離心力,使泥水快速沉降分離,固對其處理性能較好,沒有汙泥堵塞現象。其它二種設備完成難度就很大;濾帶或濾布容易被汙泥堵住,並且不容易清洗;固汙泥顆粒過細有油性有粘度時,帶式壓濾機和板框壓濾機就不容易處理。

六、處理結果:

離心機處理後的泥餅較幹,含水率一般為50~80%;出水較清,物料固形物去除率一般為90~97%。帶式壓濾機處理後的泥餅含水率一般為60~85%;出水渾濁,物料固形物去除率一般為80~90%。板框壓濾機處理後的泥餅較幹,含水率一般為30~75%;出水清澈,物料固形物去除率可達95~99.5%。

七、安裝:

離心機質量可靠、性能穩定,安裝操作方便,不需底腳螺絲固定,隻要做一個普通基礎將設備擺上,接上進料管即可運行。離心機占用空間小,安裝調試簡單,配套設備僅有加藥裝置和汙泥進料泵、出料輸送機,整機全密封操作,車間環境好;而帶機占地麵積大,配套設備除加藥裝置和汙泥進料泵、出料輸送機外,還需衝洗泵,空壓機,汙泥調理器等,敞開式運行,整機密封性差,高壓清洗水霧和臭味汙染環境,如管理不好,會造成泥漿四溢。

八、操作:

離心機可連續工作,連續進出料,勞動強度低,一人可同時操作多台離心機設備,運行前設置好汙泥的濃度、汙泥量、加藥量等指標,即可自動連續的處理汙泥;離心機在脫水過程中當進料濃度變化時,轉鼓和螺旋的轉差和扭矩會自動跟蹤調整;而帶濾機在脫水過程中當進料濃度變化時,帶速、帶的張緊度、加藥量、衝洗水壓力均需調整,自動控製程序較多,操作要求較高;板框壓濾機勞動強度較大。

九、 工作環境:

離心機整個脫水過程在封閉狀況下進行,工作環境好;而帶濾機是在敞開條件下工作,氣味到處散發,場地、環境二次汙染嚴重。板框機在長時間壓幹汙泥後就要一塊一塊板的卸汙泥,費時費力,工作環境較差,若選用自動拉板卸料式壓濾機,則較好。

十、維修:

離心機主要易損壞是軸承,若操作人員按規定對軸承加潤滑油和定期維護保養,就不易損壞,其它沒有什麽易損件。帶式壓濾機它是敞開的,一些傳動部分都直接接觸汙水,容易損壞,如濾帶跑偏,濾帶容易磨損,更換濾帶增加維護成本。板框壓濾機濾布易損壞,需更換。

十一、占地麵積:

一台LW350離心機占地麵積5~6㎡左右;一台一米帶濾機的麵積9-12㎡;一台板框壓濾機的占地麵積麵積12-15㎡;對一些廠房較緊缺的單位,使用離心機,更加合適。

汙泥脫水離心機設備運行費用比較

本文網址:http://www.downloadee.com/news/610.html

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