離心脫水機

變頻調速裝置在脫水離心機拖動係統上的應用

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變頻調速裝置在脫水離心機拖動係統上的應用

發布日期:2018-09-11 作者: 點擊:

脫水離心機拖動係統進行變頻改造,既節約大量電能和設備維修費用,提高安全生產可靠性 又能提高生產自動化水平。

一煉油廠,采用變頻調速裝置對某脫水離心機拖動係統進行變頻改造,取得了理想的效果。不僅節約了大量電能和設備維修費用,而且大大提高了自動化水平。

1 改造前脫水離心機生產工藝及缺點

脫水離心機是對某產品精製裝置。聚合反應後生成的某粗產品,含有乙醇水份等雜質,要經過甩幹精製後才能成為成品。這樣,離心機生產工藝程序分為布料、勻料、離心甩幹三個階段。布料需2分鍾,電機轉數為300轉/分;勻料為1分鍾,電機轉速為500轉/分;離心甩幹為2分鍾,轉數為900—1000轉/分。改
造前,由於靠操作員用肉眼觀察速度變化,通過頻繁起停電機實現調速以滿足生產要求,致使電流衝擊很大,電機及電氣元件燒損嚴重、調速性能不好,產品質量低、電能損耗嚴重。

2 變頻改造方案

鑒於上述情況,決定對離心機拖動係統進行變頻改造。

富士逆變器(FRENIC5000BG9—68Kw)

富士逆變器是綜合現代化技術製造出的高可靠性產品,主要特點如下:(1)開關元件采用GTO,提高了逆變可靠性。(2)采用脈寬調製,使等效波形接近正弦波,減少了高次諧波分量,提高了輸出電壓質量。(3)富士逆變器BG9/BP9係列采用了雙CPU 控製,使逆變器控製性能大大提高,保護功能更加完善,操作也更簡單、可靠。

改造方案

該裝置共有四台脫水離心機,1#。2#為一組,對應一台反應釜,3#、4#為一組,對應另一台反應釜。每組兩台離心機,正常時一台工作,一台備用。在一般情況下隻開一台即可滿足生產,當產品產量比較大時,才每組開一台共兩台同時工作。根據生產特點,確定方案如下:

(1)每兩台離心機共用一台變頻器,在變頻器輸出端加裝雙投雙擲隔離開關進行切換。1#、2#共用一台變頻器;3#、4#共用一台。這樣既可節約資金,又提高了變頻器的使用率。

(2)為了防止因變頻器故障而影響生產,在變頻器前端裝設了接觸器,這樣即可把逆變器旁路出來進行檢修,又不影響生產。

(3)根據離心機轉動慣量大的特點,決定選用G9係列逆變器,由於拖動電機大為45Kw,考慮到留有裕度,選用68Kw逆變器。

(4)根據工藝要求,逆變器功能曲線按離心機性能設定,逆變器設定為多級式變速控製方案,布料初期同步轉速為300轉/分;勻料時定為500轉/分;甩於時定為1000轉/分。

(5)由於現場要求防爆,變頻器裝設在配電間內,通過輸出電纜向負載電機提供頻率可調的動力電源,離心機旁隻裝設防爆控製按鈕,以實現起動、停止和分級調速的功能,其它顯示功能等均裝在操作台上,操作台安裝在配電間。

(6)為了提高生產率,縮短每次停車時間,逆變器增加能耗製動設備。

(7)變頻器切換開關,能耗外附裝置,變頻器出VI接觸器統一安裝在控製台內,各種指示表計和遠方操作係統等安裝在控製台台麵上

(8)考慮到外圍控製的自動化和將來進一步提高控製水平,以便和計算機聯網,在逆變器外增設PLC程序控製器,由PLC調節各個階段的轉速,同時備有擴展功能接口。

變頻調速裝置在脫水離心機拖動係統上的應用



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