變頻調速裝置在脫水離心機拖動係統上的應用

對脫水離心機拖動係統進行變頻改造，既節約大量電能和設備維修費用，提高安全生產可靠性 又能提高生產自動化水平。

一煉油廠，采用變頻調速裝置對某脫水離心機拖動係統進行變頻改造，取得了理想的效果。不僅節約了大量電能和設備維修費用，而且大大提高了自動化水平。

1 改造前脫水離心機生產工藝及缺點

脫水離心機是對某產品精製裝置。聚合反應後生成的某粗產品，含有乙醇水份等雜質，要經過甩幹精製後才能成為成品。這樣，離心機生產工藝程序分為布料、勻料、離心甩幹三個階段。布料需2分鍾，電機轉數為300轉／分；勻料為1分鍾，電機轉速為500轉／分；離心甩幹為2分鍾，轉數為900—1000轉／分。改
造前，由於靠操作員用肉眼觀察速度變化，通過頻繁起停電機實現調速以滿足生產要求，致使電流衝擊很大，電機及電氣元件燒損嚴重、調速性能不好，產品質量低、電能損耗嚴重。

2 變頻改造方案

鑒於上述情況，決定對離心機拖動係統進行變頻改造。

富士逆變器(FRENIC5000BG9—68Kw)

富士逆變器是綜合現代化技術製造出的高可靠性產品，主要特點如下：(1)開關元件采用GTO，提高了逆變可靠性。(2)采用脈寬調製，使等效波形接近正弦波，減少了高次諧波分量，提高了輸出電壓質量。(3)富士逆變器BG9／BP9係列采用了雙CPU 控製，使逆變器控製性能大大提高，保護功能更加完善，操作也更簡單、可靠。

改造方案

該裝置共有四台脫水離心機，1#。2#為一組，對應一台反應釜，3#、4#為一組，對應另一台反應釜。每組兩台離心機，正常時一台工作，一台備用。在一般情況下隻開一台即可滿足生產，當產品產量比較大時，才每組開一台共兩台同時工作。根據生產特點，確定方案如下：

(1)每兩台離心機共用一台變頻器，在變頻器輸出端加裝雙投雙擲隔離開關進行切換。1#、2#共用一台變頻器；3#、4#共用一台。這樣既可節約資金，又提高了變頻器的使用率。

(2)為了防止因變頻器故障而影響生產，在變頻器前端裝設了接觸器，這樣即可把逆變器旁路出來進行檢修，又不影響生產。

(3)根據離心機轉動慣量大的特點，決定選用G9係列逆變器，由於拖動電機大為45Kw，考慮到留有裕度，選用68Kw逆變器。

(4)根據工藝要求，逆變器功能曲線按離心機性能設定，逆變器設定為多級式變速控製方案，布料初期同步轉速為300轉／分；勻料時定為500轉／分；甩於時定為1000轉／分。

(5)由於現場要求防爆，變頻器裝設在配電間內，通過輸出電纜向負載電機提供頻率可調的動力電源，離心機旁隻裝設防爆控製按鈕，以實現起動、停止和分級調速的功能，其它顯示功能等均裝在操作台上，操作台安裝在配電間。

(6)為了提高生產率，縮短每次停車時間，逆變器增加能耗製動設備。

(7)變頻器切換開關，能耗外附裝置，變頻器出VI接觸器統一安裝在控製台內，各種指示表計和遠方操作係統等安裝在控製台台麵上

(8)考慮到外圍控製的自動化和將來進一步提高控製水平，以便和計算機聯網，在逆變器外增設PLC程序控製器，由PLC調節各個階段的轉速，同時備有擴展功能接口。