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一種故障的原因為:裝在滑動括塞固體顆粒
出口的PA66密封墊片變形,阻止了滑動活塞的關閉,從而使介質進人離心機後直接被甩出。該墊片在活塞的環槽中安裝。由於加工誤差直徑偏大時,在環槽內安裝後上部固定而下部有外凸的趨勢,離心機在運轉過程中.內部溫度較高,更加劇了墊片外凸的可能,同時該墊片在活塞上、下滑動時受到衝擊力作用。因此.運轉一段時間後,墊片容易疲勞分層.分層後卡住滑動活塞致使固體顆粒排放121不能關閉,使分離介質由此直接排出。處理辦法:嚴格控製該墊片的尺寸,使備件直徑尺寸比安裝環槽尺寸小0.3~0.5ram。同時更換新件後,讓離心機空轉3h,使離心機內部升溫至90℃左右,然後通^操作水讓滑動活塞閉合2~3次,使墊片安裝後受力均勻,避免在運轉過程中同類事故的發生。
第二種故障的原因為:①當離心機與電機離合器摩擦瓦片有油或磨損時,離心機達不到額定轉速,使轉鼓內操作水產生的離心力減小,不能使滑動活塞向下移動而打開固體顆粒排放121。②操作水壓力太低,使滑動活塞不能向下移動。③ 滑動活塞閉合室太髒,致使操作水進人活塞後離心力打開滑動活塞的分力太小,從而使滑動活塞不能打開,也會使介質直接由輕液出口排出。處理辦法:①通過觀察轉速指示器進行確認,若達不到額定轉速則進行離合檢查;②水壓低可通過操作水減壓閥進行調節,若調節後仍過低.可檢查操作水管路減壓器、過濾器是否堵塞,若堵塞,應進行清洗;③清洗滑動活塞閉合室。
第三種故障原因為:① 在生產過程中,租己二胺中氫氧化鈉含量偏高時.在滑動活塞還投有打開時.固體氫氧化鈉已填滿整個空間,時間稍長時非常
硬的固體顆粒稠集在轉筒內部.在排料時,固體不能全部排出,致使固體不均勻沉積在轉筒上,使離心機偏離了平衡狀態,引起離心機的高振動或聯鎖跳車。
處理辦法:① 必須根據物料情況定期進行離心機清洗,及時清除離心機轉鼓內粘結的殘存物料。
其次,通過觀察物料進、出口視鏡的渾濁情況和對物料的定量分析,調節排料時間的設定,使離心機達到固體顆粒排放時間。②檢修原因。離心機轉鼓安裝在立式撓性軸上,立式撓性軸由裝有彈簧(彈性裝置)的上軸承座和裝有擺動軸承和彈簧的下軸承座固定,彈簧的預壓情況對整個係統的彈性有影響。采用同樣剛度的彈簧以相同的預緊力進行安裝,才能減少振動。因此要定期對該組彈簧預緊力進行檢查,發現個別彈簧有問題時,必須全組更換。③頻繁開停車加劇了下部傳動蝸輪、蝸杆的磨損,使之配合間隙過大會造成振值過高。因此,必須盡可能降低開停車產次數,保持該離心機的長周期平穩運行。
通過對脫水離心機常見故障的分析處理,保證了其長周期穩定運行。