​脫水離心機的常見問題和處理方法是什麽？

脫水離心機的常見問題和處理方法是什麽？

一種故障的原因為：裝在滑動括塞固體顆粒

出口的PA66密封墊片變形，阻止了滑動活塞的關閉，從而使介質進人離心機後直接被甩出。該墊片在活塞的環槽中安裝。由於加工誤差直徑偏大時，在環槽內安裝後上部固定而下部有外凸的趨勢，離心機在運轉過程中．內部溫度較高，更加劇了墊片外凸的可能，同時該墊片在活塞上、下滑動時受到衝擊力作用。因此．運轉一段時間後，墊片容易疲勞分層．分層後卡住滑動活塞致使固體顆粒排放121不能關閉，使分離介質由此直接排出。處理辦法：嚴格控製該墊片的尺寸，使備件直徑尺寸比安裝環槽尺寸小0．3～0．5ram。同時更換新件後，讓離心機空轉3h，使離心機內部升溫至90℃左右，然後通^操作水讓滑動活塞閉合2～3次，使墊片安裝後受力均勻，避免在運轉過程中同類事故的發生。

第二種故障的原因為：①當離心機與電機離合器摩擦瓦片有油或磨損時，離心機達不到額定轉速，使轉鼓內操作水產生的離心力減小，不能使滑動活塞向下移動而打開固體顆粒排放121。②操作水壓力太低，使滑動活塞不能向下移動。③ 滑動活塞閉合室太髒，致使操作水進人活塞後離心力打開滑動活塞的分力太小，從而使滑動活塞不能打開，也會使介質直接由輕液出口排出。處理辦法：①通過觀察轉速指示器進行確認，若達不到額定轉速則進行離合檢查；②水壓低可通過操作水減壓閥進行調節，若調節後仍過低．可檢查操作水管路減壓器、過濾器是否堵塞，若堵塞，應進行清洗；③清洗滑動活塞閉合室。

第三種故障原因為：① 在生產過程中，租己二胺中氫氧化鈉含量偏高時．在滑動活塞還投有打開時．固體氫氧化鈉已填滿整個空間，時間稍長時非常

硬的固體顆粒稠集在轉筒內部．在排料時，固體不能全部排出，致使固體不均勻沉積在轉筒上，使離心機偏離了平衡狀態，引起離心機的高振動或聯鎖跳車。

處理辦法：① 必須根據物料情況定期進行離心機清洗，及時清除離心機轉鼓內粘結的殘存物料。

其次，通過觀察物料進、出口視鏡的渾濁情況和對物料的定量分析，調節排料時間的設定，使離心機達到固體顆粒排放時間。②檢修原因。離心機轉鼓安裝在立式撓性軸上，立式撓性軸由裝有彈簧(彈性裝置)的上軸承座和裝有擺動軸承和彈簧的下軸承座固定，彈簧的預壓情況對整個係統的彈性有影響。采用同樣剛度的彈簧以相同的預緊力進行安裝，才能減少振動。因此要定期對該組彈簧預緊力進行檢查，發現個別彈簧有問題時，必須全組更換。③頻繁開停車加劇了下部傳動蝸輪、蝸杆的磨損，使之配合間隙過大會造成振值過高。因此，必須盡可能降低開停車產次數，保持該離心機的長周期平穩運行。

通過對脫水離心機常見故障的分析處理，保證了其長周期穩定運行。