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攪拌式浮選機攪拌器的工作原理及應用

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攪拌式浮選機攪拌器的工作原理及應用

發布日期:2018-07-13 作者: 點擊:

攪拌式浮選機拌和器的類型

攪拌式浮選機

攪拌式浮選機拌和器首要有下列幾種:
  ①旋槳式拌和器 由2~3片推動式螺旋槳葉構成(圖2),作業轉速較高,葉片外緣的圓周速度一般為5~15m/s。旋槳式拌和器首要形成軸向液流,發生較大的循環量,適用於拌和低粘度 (<2Pa·s)液體、乳濁液及固體微粒含量低於10%的懸浮液。拌和器的轉軸也可水平或斜向刺進槽內,此刻液流的循環回路不對稱,可增加湍動,避免液麵窪陷。
  ②渦輪式拌和器 由在水平圓盤上裝置2~4片平直的或曲折的葉片所構成(圖3)。槳葉的外徑、寬度與高度的份額,一般為20:5:4,圓周速度一般為 3~8m/s。渦輪在旋轉時形成高度湍動的徑向活動,適用於氣體及不互溶液體的渙散和液液相反響進程。被拌和液體的粘度一般不超越25Pa·s。
  ③槳式拌和器 有平槳式和斜槳式兩種。平槳式拌和器由兩片平直槳葉構成。槳葉直徑與高度之比為 4~10,圓周速度為1.5~3m/s,所發生的徑向液流速度較小。斜槳式拌和器(圖4)的兩葉相反折轉45°或60°,因此發生軸向液流。槳式拌和器結構簡略,常用於低粘度液體的混合以及固體微粒的溶解和懸浮。
  ④錨式拌和器 槳葉外緣形狀與拌和槽內壁要共同(圖5),其間僅有很小間隙,可鏟除附在槽壁上的粘性反響產物或堆積於槽底的固體物,堅持較好的傳熱作用。槳葉外緣的圓周速度為0.5~1.5m/s,可用於拌和粘度高達 200Pa·s的牛頓型流體和擬塑性流體(見粘性流體活動。唯拌和高粘度液體時,液層中有較大的阻滯區。
  ⑤螺帶式拌和器 螺帶的外徑與螺距持平(圖6),專門用於拌和高粘度液體(200~500Pa·s)及擬塑性流體,通常在層流狀態下操作。
  ⑥磁力拌和器 Corning數字式加熱器帶有一個閉路旋鈕來監控與調理拌和速度。 微處理器主動調理馬達動力去適應水質、粘性溶液與半固體溶液。
  ⑦磁力加熱拌和器 Corning數字式加熱拌和器帶有可選的外部溫度操控器 (Cat. No. 6795PR) ,他們還能夠監控與操控容器中的溫度。

拌和功率

拌和器向液體輸出的功率P,按下式核算: P=Kd5N3ρ式中K為功率準數,它是拌和雷諾數Rej(Rej=d2Nρ/μ)的函數;d和N 分別為拌和器的直徑和轉速;ρ和μ分別為混合液的密度和粘度。關於必定幾許結構的拌和器和拌和槽,K與Rej的函數聯係可由試驗測定,將這函數聯係繪成曲線,稱為功率曲線。拌和器的類型、尺度及轉速,對拌和功率在整體活動和湍流脈動之間的分配都有影響。一般說來,渦輪式拌和器的功率分配對湍流脈動有利,而旋槳式拌和器對整體活動有利。關於同一類型的拌和器來說,在功率耗費相同的條件下,大直徑、低轉速的拌和器,功率首要耗費於整體活動,有利於微觀混合。小直徑、高轉速的拌和器,功率首要耗費於湍流脈動,有利於微觀混合。拌和器的擴大是與工藝進程有關的複雜問題,至今隻能經過逐級經曆擴大,依據取得的擴大判據,外推至工業規劃。

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